Pour les entreprises chimiques, renforcer la gestion interne de la salle blanche, définir des normes de sécurité de production claires, contrôler les détails de la gestion de la sécurité. Les conduits d'alimentation et de retour d'air de l'atelier de purification d'une usine électronique sont constitués de tôles de zinc pour conduits chauds, d'une couche de mousse plastique PF ignifuge à haute efficacité de purification et d'isolation, et d'une sortie d'air haute performance avec cadre en acier inoxydable. L'ensemble est esthétique et propre, avec une plaque en treillis perforé et peinture cuite sur aluminium. Le revêtement de sol peut être un revêtement époxy auto-fluide ou un revêtement plastique haute résistance à l'usure, et un revêtement antistatique peut être utilisé pour répondre aux exigences antistatiques. Conformément aux normes BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication), les entreprises pharmaceutiques, alimentaires et autres doivent disposer d'équipements de production performants, de processus de production rationnels, d'une gestion de la qualité rigoureuse et d'un système de contrôle strict afin de garantir la conformité de la qualité du produit final (y compris la sécurité alimentaire et l'hygiène) aux exigences réglementaires. L'atelier peut contenir de nombreuses substances toxiques, dangereuses, inflammables et explosives. Le personnel de production est composé d'employés permanents et de travailleurs importés, dont les niveaux de formation et de compétences techniques varient. Certains employés manquent d'expérience en matière de gestion de la sécurité de la production, et certains travailleurs importés sont même sensibilisés à ces questions, ce qui complexifie considérablement la gestion de la sécurité au sein de l'atelier pour les entreprises chimiques. est considérablement augmentée. Par conséquent, cet article combine la situation réelle de la production en atelier (Produire) et examine la gestion de la production sûre (Produire) dans un atelier chimiquement propre.
La salle blanche adopte le concept de gestion de la sécurité « la sécurité d'abord, les personnes d'abord ».
1. Adopter une mentalité axée sur la sécurité
Dans une salle blanche d'une entreprise chimique, la sécurité est une garantie essentielle à la production et au bon fonctionnement de l'entreprise. Sur le terrain, les opérateurs sont les garants de la sécurité en salle blanche et déterminent l'efficacité de la gestion de la sécurité en atelier (gestion de la production). Par conséquent, dans un atelier de production chimique, la sécurité doit être la priorité absolue. Il convient de renforcer constamment la formation du personnel en matière de sécurité, de consolider la gestion de la sécurité en salle blanche, de sensibiliser davantage le personnel aux enjeux de sécurité, de renforcer leur compréhension des règles de sécurité, d'améliorer leurs connaissances en la matière, de définir clairement les objectifs de gestion de la sécurité (causes) et de prévenir les incendies, les explosions, les intoxications, la pollution et autres accidents, afin de créer un environnement de travail sûr et propice à la production au sein de l'entreprise.
2. Éducation à la sécurité
Le plan de formation à la sécurité vise à garantir l'efficacité de la formation en matière de sécurité. Dans ce cadre, les normes de formation sont constamment améliorées et adaptées aux conditions de travail réelles des employés, à l'état de fonctionnement des équipements mécaniques (composants : entraînements, variateurs de vitesse, etc.) et à l'environnement de l'atelier propre. Le plan s'appuie sur des cours magistraux, des formations (transmission des connaissances, des compétences et des normes), des concours et des activités d'apprentissage, afin de sensibiliser continuellement les employés aux bonnes pratiques de fabrication (BPF). Les BPF constituent un ensemble de normes obligatoires pour les industries pharmaceutique et agroalimentaire. Elles imposent aux entreprises de garantir la sécurité de leurs matières premières, de leur personnel, de leurs installations et équipements, de leurs procédés de production et de leurs emballages. Les BPF imposent aux entreprises de respecter les exigences sanitaires et de qualité relatives aux matières premières, au personnel, aux installations et équipements, aux procédés de production, aux emballages et au transport, au contrôle qualité et à d'autres aspects, conformément à la réglementation nationale. Elles forment un ensemble de spécifications opérationnelles permettant aux entreprises d'améliorer leur environnement sanitaire et d'identifier rapidement les problèmes dans les procédés de production afin d'y remédier. En outre, dans le cadre de la formation et de l'éducation des employés en matière de sécurité et de connaissances techniques, il est nécessaire d'enrichir (d'étoffer) la forme de l'éducation à la sécurité et de donner aux employés des avertissements (notifications d'avertissement) à travers des cas réels.
Date de publication : 25 février 2022